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連續流管式分離機的開機及停機方式
點擊次數:138 發布時間:2018-12-12
連續流管式分離機主要由機身部件,傳動部件,主軸傳動部件,漲緊輪部件,集液盤部件,轉鼓部件,進液軸承座部件組成。廣泛應用在化工、制藥、油漆油墨噴墨墨水等工業生産中,亦作為抗生素、酵母的回吸及變壓器油脫水等工藝過程的設備。
1、連續流管式分離機操作前的準備 
(1)當液體中所含的雜質或固相物百分率低于0.5%時,該機發揮理想的分離效果,如果百分率高于0.5%時,建議先作澄清處理。(2)進料一般由高位槽,如果粘度大的液體,也可用泵進料。(3)進口壓力的測定:物料經噴嘴進分離機的壓力視物料的性質而定,但至少要向上噴到轉鼓的一半,如果壓力太低,則部分液體将不進入轉鼓而由下部的進液軸承座中的溢流口流出,如果壓力太高則影響分離質量,還易引起機器的振動。(4)進料管的内徑應足夠大,可以用閥門控制,用戶可根據流速及産量來定。(5)分離機備有三種直徑不同的噴嘴,噴嘴的選擇取決于物料的分離質量及産量,如果質量高産量小時,使用小的噴嘴,反之亦然。
2、連續流管式分離機開機操作
(1)把分離機的電機接上電源等待約50秒,轉鼓即可達到工作轉速。電機的啟動電流一般在40A左右。(2)機器全速後,方可打開進料閥門,先把閥門開小待澄清的液體流出集液盤的接嘴後,将閥門開到預先測定的流量,進行液體的澄清,在分離的過程中不要中途停止加料。(3)分離操作中,觀察出液體流量是否正常,觀察澄清度是否滿足澄清要求,待到出液口的液體開始變混時,停機排渣。
3、連續流管式分離機的停機 
(1)停機前必需先關掉進料閥門,等到集液盤不流液體時,方可關機,切斷電源,自由停機。(2)排渣與清洗轉鼓與裝配的順序相反,取下轉鼓戴上保護帽,放在固定架上,用專用搬手拆開轉鼓的底軸,用拉鈎取出三翼闆,用括闆,鏟子将轉鼓内的沉渣及固相物清除,并清洗幹淨。(3)轉鼓的裝配:三翼闆裝入轉鼓内時,注意将三翼闆推至轉鼓的頂部,旋上底軸用義軸搬手将底軸定位,使底軸上的标記靠近轉鼓上的對位标記,如果不對位說明結合處有異物,需要松開清除,如果超過對位标記,需要更換密封墊。
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